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開発・生産

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DEVELOPMENT開発・生産

企画から開発・生産まで
自社内で行う一貫した体制。

01 お客様のニーズに応える 企画

設計・デザイン
元となる車のデザインにあわせたインテリアパネルや、アクセサリーのデザインを、自社のデザイナーが行っています。それぞれの車の特徴を捉え、形にしていく大切な作業です。

02 デザインを現実に 開発

モデリング
CADソフトを使い、デザインを立体におこしていきます。
型制作
モデリングデータを元に、自社の切削加工機で生産型を制作します
成形試作
真空成形で実際の製品と同じように制作をします
カット試作
成形した試作品のバリや開口部分を手作業でカット、取り除き、
実際に車体に当てたりして調整します。

03 製品として生産する技術 量産

成形シート作成
パーツの色や厚みにあわせて、成形シートを作成します
真空成形
型にシートを貼付けるような形で真空成形します
レーザー加工
機械を使ってバリや開口の余分な部分をカットします
組立
複数のパーツからなるものは手作業で組み立てます

04 破損のない丁寧な梱包と検品 出荷

品質検査
製品をひとつひとつ検品し、ヒビや歪みがないかチェックします。
梱包
緩衝材を使い、丁寧に梱包。
出荷
信頼のできる配送業者を使い、お客様の元まで送り届けます。

幅広い要望を可能にする、多種多様な設備

  • 真空成形機
  • NCルーター
  • 3次元炭酸ガスレーザー加工機
  • NCフライス盤
  • 塗装ブース設備
  • 塗装ライン設備(UV・IR)
  • ラミネータ機
  • ロールコーター機
  • フローコーター機
  • 汎用木工加工機
  • デジタル印刷機
  • 真空圧空成形機